今年以来,钢管厂加大节能降耗科技攻关力度,在年初完成再加热炉节能改造的基础上,于5月份完成环形炉节能改造,截至到10月底,共降低天然气消耗107万余元,月均降成本近18万元。降低天燃气消耗技术攻关项目是公司2017年重点科技攻关项目,而环形炉又是天然气消耗大户,钢管厂今年前4个月191孔型天然气消耗明显高于其它孔型能耗。针对这一问题,钢管厂组织技术人员进行专题调研分析,总结出燃气消耗偏高的症结,针对烧嘴燃烧火焰强度差、热效率偏低,环形炉控温不稳定、燃气流量调节不稳定等原因,制订了对环形炉烧嘴进行实验性改造并优化操作方法的方案,在环形炉预热段、加热段,根据不同烧嘴的实际情况加装管套,提高火焰强度,保证坯料加热质量,同时确保加热温度均匀,温差控制在25℃以内,为热轧工艺提供保证。改造项目于5月份全部完成,改造成本不足1万元。经过5个月的运行检验,节能降耗效果十分显著,各孔型燃气降耗明显:191孔型降低3.8m3/t、235孔型降低0.27m3/t、292孔型降低1.11m3/t。经测算,5-10月份合计降低天然气消耗107万余元;月均降燃气成本近18万元。钢管厂将在总结经验的基础上,计划2018年对环形炉烧嘴继续进行优化改造。
2017年12月11日
我司开展消防应急预案实战演练
公司二届一次职代会胜利召开
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钢管厂成功开展环形炉节能改造,每月降天然气消耗近18万元
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